金屬鈑金廠噴漆選擇安裝什么樣的涂裝機械？

在金屬鈑金廠噴漆時，需要根據(jù)噴漆的要求、產(chǎn)量、工件的大小和形狀等因素來選擇合適的涂裝機械。以下是一些常見的涂裝機械及其適用場景：

空氣噴涂設(shè)備

工作原理：空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料霧化后噴涂到工件表面。壓縮空氣通過噴槍的空氣帽，在涂料噴嘴周圍形成負(fù)壓，將涂料吸出并霧化成細(xì)小的顆粒，這些顆粒在氣流的推動下飛向工件表面。

適用場景：這種設(shè)備適用于小批量生產(chǎn)和對外觀質(zhì)量要求較高的鈑金件。它能夠提供良好的霧化效果，使漆膜光滑、平整，適用于各種形狀的工件，包括復(fù)雜形狀的鈑金件。不過，它的涂料利用率相對較低，一般在 30% - 60% 之間，因為部分涂料會隨著霧化的空氣散失到空氣中。

高壓無氣噴涂設(shè)備

工作原理：高壓無氣噴涂是通過高壓泵將涂料加壓，使涂料在高壓狀態(tài)下通過特殊的噴嘴噴出。當(dāng)涂料離開噴嘴時，由于壓力驟減，涂料迅速膨脹霧化并附著在工件表面。

適用場景：適合于大面積的鈑金件涂裝，如大型機箱、柜體等。它的噴涂效率較高，是空氣噴涂的數(shù)倍。而且由于涂料是在高壓下噴出，能夠更好地滲透到工件表面的縫隙和凹陷處，對于有一定表面粗糙度的鈑金件也能很好地覆蓋。但是，它的噴霧圖形不如空氣噴涂那么容易調(diào)節(jié)，對操作技術(shù)要求較高。

靜電噴涂設(shè)備

工作原理：靜電噴涂是利用靜電吸附原理，將涂料霧化后，通過高壓靜電場使涂料顆粒帶上電荷，而待噴工件接地作為陽極，帶有電荷的涂料顆粒在電場力的作用下定向地飛向工件表面，并吸附在上面形成漆膜。

適用場景：對于金屬鈑金件來說，靜電噴涂是一種高效、環(huán)保的涂裝方式。它的涂料利用率很高，可達(dá)到 70% - 90%，因為涂料顆粒在電場作用下能更有效地吸附到工件上，減少了涂料的浪費。特別適用于形狀規(guī)則的批量鈑金件，如大量生產(chǎn)的金屬外殼等。不過，靜電噴涂設(shè)備的投資成本相對較高，且對工件的形狀和導(dǎo)電性有一定要求，非導(dǎo)電材料的鈑金件需要進(jìn)行預(yù)處理才能進(jìn)行靜電噴涂。

粉末涂裝設(shè)備

工作原理：粉末涂裝是將粉末涂料通過靜電吸附或流化床等方式涂覆在工件表面，然后通過加熱使粉末熔融固化形成漆膜。在靜電粉末噴涂中，粉末涂料在噴槍中被帶上電荷，在電場作用下吸附到接地的工件表面。

適用場景：適用于對耐腐蝕性和耐磨性要求較高的鈑金件。粉末涂裝的漆膜厚度可以比較厚，能夠提供良好的防護(hù)性能。而且，它的環(huán)保性能較好，因為粉末涂料不含溶劑，不存在有機溶劑揮發(fā)的問題。不過，粉末涂裝設(shè)備的操作相對復(fù)雜，需要嚴(yán)格控制溫度、濕度和通風(fēng)等條件，且換色相對困難。